铝合金是工业生产中应用非常广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中都占有十分重要的地位。尤其是在型材业，铝型材约占据行业总量的百分之30，为交通运输、机械制造、耐用消费品等领域提供了性能优越的原材料。采用铝合金材料加工出的型材具有良好的导电性、导热性、非磁铁性和抗腐蚀能力，另外这类材料还易于成形和加工，并具有可回收性。铝合金型材的加工要经过成形加工、表面处理和装饰加工三个主要工序。下面，我们将对其过程进行一下简单的介绍。
成形加工
铝合金型材的成形加工方法主要包括两大类，一类是挤压法，另一类是轧制法。
挤压法是国内企业应用为普遍的一种成形方法，其又包括正挤压、反挤压、正反向联合挤压等不同的分类。铝合金型材加工主要采用的是正挤压法。这种方法的操作过程是将铝合金锭放入端部开有莫孔的挤压筒中，加热之后，在挤压 轴的巨大压力作用下，使铝合金由模孔中流出，从而得到与模孔尺寸形状均一致的挤压制品。具体的操作细节会因材料的品种、规格、供应状态、质量要求、工艺方法及设备条件等不同因素而存在一定的差异。
轧制法使用并不多，一般仅是在需要大批量，并且对尺寸和表面质量要求不高的中、小规格棒材和断面形状简单的型材时，才会使用到这种方法。
表面氧化处理
表面氧化处理是利用电解原理，将目标金属作为，置于电解质溶液中并进行通电。这样，金属会置换电解液中的氢气，从而产生一层致密金属氧化膜的处理方法。而铝合金材料经过表面氧化处理后得到的人工氧化膜层比自然形成氧化膜要厚得多。
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