本文由钧道网络部原创

    随着社会的发展和科学技术的进步，设备制造商对铝合金外壳零件内部质量和外观的要求越来越高。为了满足日益增长的内部质量和外观要求，加工厂通过各种手段提高铝合金壳体零件的内部质量和外观质量。在生产实践中，阳极氧化表面处理工艺往往能提高铝合金零件的外观质量。

    铝合金外壳零件经阳极氧化处理后，表面可形成一定厚度、强度和外观美观的阳极氧化膜。阳极氧化膜的结构是蜂窝状的，中心有一个与铝基体表面垂直生长的微孔，显示出在其他表面处理中看不到的形状之美。阳极氧化膜的电解着色和封接，可获得独特而细腻的颜色。阳极氧化膜性能稳定，经久耐用。因此，阳极氧化在铝合金壳体零件的生产加工中得到了广泛的应用。

    阳极氧化工艺可以在铝合金外壳零件表面形成一定厚度、强度和特性的薄膜，而不改变零件的原始形状。为了获得高度美观的外观，要求阳极氧化处理前零件表面应达到一定的光滑度，表面应清洁无其他杂质。

    然而，在铝合金外壳零件的阳极氧化过程中，由于各种因素的影响，氧化膜呈现不均匀性，阳极氧化效果不理想。

    结果表明，影响阳极氧化膜质量的因素有：铝材料中合金化学成分的影响。为了提高铝合金的机械和化学性能，通常在铝中加入少量的铜、硅和铁。铝经碱腐蚀处理后首先溶解，而铜、硅、铁等留在表面形成“灰烬”，导致阳极氧化膜不均匀，影响氧化膜的反射率、颜色和耐腐蚀性。铝材料中杂质的影响。阳极氧化后，轧制过程中产生的“亮金属线”、“尾线”和“带状线”明显。轧制过程的影响。轧制后，铝的粒度和形状发生了变化。碱蚀处理后，铝表面粗糙，氧化膜质量受到影响。热处理的影响。由于机械性能的优化，在失效处理过程中晶粒尺寸变化较大，不利于阳极氧化膜的均匀制备。模具的影响。模具的表面粗糙度直接影响挤压铝型材的表面粗糙度。